
意迪特压铸科技(苏州)有限公司为传动设备客户提供齿轮箱壳体的铝合金压铸定制生产。该类零件通常包含两个或多个轴承孔、油封位、安装法兰与加强筋,压铸成型后可大幅减少机加工余量与加工时间,同时通过CNC精镗保证轴承孔的同轴度与圆度。
轴承孔同轴度可控:毛坯压铸后预留合理加工余量,通过CNC精镗与一次装夹加工保证两端轴承孔同轴,减少齿轮啮合偏载。
加强筋提高刚度:按受力路径布置加强筋,提高壳体在齿轮啮合力与扭矩反作用下的刚度,降低变形与噪音。
油封位与密封面:油封安装孔、端盖结合面与涂胶槽可一次成型并精加工,减少渗油风险。
减少机加工量:压铸近净成型可缩小加工余量,缩短CNC工时,降低整体制造成本。
可集成安装与吊装结构:安装法兰、螺柱、吊装孔与油位观察位可集成在同一铸件上,简化整机装配。
齿轮箱类零件的关键在于孔系精度与密封。生产流程包含DFM评审、模流分析、压铸、去毛刺、CNC加工(含精镗与端面加工)、清洗与检验;关键孔系使用三坐标测量机检测同轴度、圆度与位置度,结合面按图纸要求做气密测试,量产阶段保留首件与巡检记录。
适用于减速机、齿轮马达、蜗轮蜗杆减速箱、农用与工业传动装置,也可用于泵体、压缩机壳体等需要精密孔系的铝合金壳体类零件。
如需定制齿轮箱配件,欢迎联系意迪特压铸科技(苏州)有限公司。您可提供图纸、样品或应用需求,我们将结合压铸工艺、机加工与表面处理能力给出技术评估与报价。更多工业产品类压铸件可在对应栏目查看。